واحد تعمیرات فراز کنترل

واحد تعمیرات فراز کنترل در سال 1395 به جهت ارائه خدمات تکمیلی به مشتریان و مدیران صنایع راه اندازی و افتتاح گردید. این بخش از کادر مهندسین مجرب که توانایی بالایی در آنالیز و تعمیرات تخصصی تجهیزات اتوماسیون صنعتی دارند تشکیل شده است. همچنین بخش تعمیرات فراز کنترل از مجهزترین تجهیزات آزمایشگاهی شامل تجهیزات اندازه گیری، تست و کنترل و دیگر ادوات تخصصی برخوردار میباشد.

فعالیت گروه صنعتی فراز کنترل در زمینه تعمیرات الکترونیک به دو بخش عمومی و تخصصی تقسیم میشود. تعمیرات الکترونیک تجهیزات اتوماسیون صنعتی که در تمام صنایع یافت میشوند شامل تعمیرات عمومی بوده و تعمیرات تجهیزات الکترونیک صنایع نساجی شامل تعمیرات تخصصی مجموعه فراز کنترل میباشد.

تجهیزاتی همچون اینورتر های کنترل دور، سافت استارت، سرو درایو، مانیتور های لمسی (HMI)، پی ال سی (PLC)، پاورهای سوئیچینگ و … به طور کلی در اکثر صنایع یافت میشوند و در این میان بیشترین خرابی مربوط به اینورتر و سافت استارت و سرو درایو ها بوده زیرا این تجهیزات مستقیما به موتور فرمان میدهند و چون موتور تحت تاثیر بار مکانیکی میباشد و آمپر کشی بیشتری نسبت به دیگر تجهیزات دارد فشار زیادی بر روی برد های الکترونیکی و تجهیزات قدرت بوده و به همین دلیل آسیب پذیری بیشتری دارند.

تعمیرات تجهیزاتی همچون برد های الکترونیکی ماشین آلات فرش بافی، دستگاه رینگ، اتوکنر، هیت ست، لاکنی، پارچه بافی، موکت بافی، رنگ رزی، BCF و…شامل تعمیرات تخصصی گروه صنعتی فراز کنترل میباشد. در ادامه میخواهیم علت خرابی تجهیزات الکترونیک در صنعت و راه های مقابله با آن را توضیح دهیم. عوامل زیادی در خرابی تجهیزات الکترونیک در صنعت نقش دارند.

عواملی همچون نوسانات برق (ولتاژ _ جریان)، هارمونیک ها، عدم استفاده یا انتخاب نادرست تجهیزات حفاظتی، عدم استفاده از سیستم ارت، درجه حرارت بالای محیط یا تابلو برق، رطوبت بالای محیط، آلودگی های محیط، عدم استفاده از تابلو برق با IP مناسب، اتصالات و وایرینگ نامناسب، نصب یا انتخاب نادرست تجهیزات برای سیستم، تنش های مکانیکی و لرزش ها، کاربری نادرست اپراتور و… باعث میشوند تجهیزات الکترونیکی در نواحی مختلف آسیب پذیر باشند.

البته طول عمر مفید تجهیزات الکترونیکی شامل عوامل مخرب نمیباشد و هر تجهیز یا برد الکترونیکی حد اکثر زمان کارکرد دارد که توسط شرکت سازنده تخمین زده میشود. به طور کلی با رعایت کردن چندین اصول درست و مهندسی میتوان از تجهیزات الکترونیکی در برابر عوامل مخرب حفاظت کرد و طول عمر آنها را افزایش داد.

در اجرای یک پروژه طراحی سیستم، تابلو برق، سیم کشی، اتصالات، نصب و راه اندازی تجهیزات بر روی ماشین و… حائز اهمیت بسیار زیادی میباشد.

اگر ساخت و مونتاژ تابلو برق های الکتریکی ، سیم کشی دستگاه و تجهیزات و محل نصب تجهیزات برقی با اصول مهندسی همراه باشد از اکثر آسیب های الکترونیکی میتوان جلوگیری کرد.

تمامی تجهیزات الکترونیکی در صنعت نیاز به سرویس دوره ای دارند.

سرویس تجهیزات الکترونیکی شامل موارد مختلف همچون نظافت و غبارگیری، چک کردن اتصالات، تست کردن تجهیزات حفاظتی و سیستم ارت، چک کردن رطوبت و درجه حرارت محیط، تست عایق بودن برخی از تجهیزات، تست نشتی و…میباشد که به طور هفتگی یا روزانه در تمام شرکت ها این نوع سرویس توسط واحد PM یا واحد سرویس و نگهداری پیشگیرانه به طور منظم انجام و از هر گونه عوامل مخرب جلوگیری شود طول عمر مفید تجهیزات الکترونیکی افزایش می یابد.

امیدوارم در تمامی صنایع بزرگ و کوچک با رعایت کردن اصول مراقبتی و پیشگیرانه از خرابی تجهیزات الکترونیکی جلوگیری کرده یا اینکه میزان خسارات وارد شده را کاهش دهند تا در نهایت به افزایش راندمان تولید و عدم توقف ماشین آلات ختم شود.